专注于治具单元，防震零部件，致力于机械加工的标准化，生产效率化及高品质化
全68件中 表示31～60件
E-9666／支脚JC型高负重式
E-9666／支脚FJB型付防护垫圈
E-9666／支脚FJ型标准式
E-9666B／支脚用安装板
E-9123／调平块H型
E-9123／调平块A型
E-9123／调平块T型
E-9123／调平块NU型
E-9123／调平块M型（带旋转底垫）
E-9123／调平块M型
E-9123／调平块L型
E-9123L／调平千斤顶
E-9123J／调平千斤顶
E-9123／调平块TU型
E-9123／调平块G型
E-9123／调平块C型
E-9123／调平块BW型
E-9123B／调平块用底板
E-9123／调平块B型
E-9123／调平块AP型
E-9123／调平块AN型
E-9463／调平底脚千斤顶
E-9652／方形调平垫（放置式）
E-9651／圆形调平垫（锚固式）
E-9651／圆形调平垫（锚固式）
E-9651／圆形调平垫（连结式）
E-9651／圆形调平垫（连结式）
E-9651／圆形调平垫（放置式）
E-9651／圆形调平垫（放置式）
E-9123／调平块U型
【导入前的课题及问题】
两个锚溶接，使用两个肘式夹具，但工件没有夹持两个夹具的空间，保持方法十分困难。
【对策及导入后的效果】
将肘节式夹具的前部安装支承手臂，可以同时固定两个锚，空间问题得到解决。
【导入前的課題和問題】
使用5轴加工机加工的时候，为消除工件的安装误差需要一次性夹紧两个面。
【对策及导入后的效果】
配置窄型三角工作台2台，避开加工部分、可实现两面加工。一次性夹取工件加工，无需再次找准芯。
【导入前的课题及问题】
以前使用外部交换用治具交换用Q-lock的工作台，在制作新的治具板时，想夹取更多的工件。想使用以前的横式夹具。
【对策及导入后的效果】
考虑使用一个夹具可以夹紧两个工件，工件的尺寸及加工内容，另外考虑到治具制作费，采用了快速测压块，与以前产品相比，相同的大小的治具板，可以增加10个工件。
【导入前的课题及问题】
根据工件形状及加工内容，分为上面加工及外侧加工两个步骤，准备非常花费时间。第一个工程，需要在工件外周夹取，拧紧螺丝，如果螺丝拧紧力不同会导致工件弯曲，需要熟练操作者用扳手谨慎操作。
【対策及导入后的效果】
根据电磁吸盘变为下部夹持，消除了治具干涉，一次夹取可以进行上面侧面两种加工，与现有夹具相比，无需担心工件弯曲，谁都可以进行简单操作。100个工件的情况下，夹紧时间可以缩短68分钟。
【导入前的课题及问题】
工件的种类很多，使用泛用性的虎钳，如果加工钳口张开度以上的工件无法进行夹紧。
【对策及导入后的效果】
制作工件位置决定用的支撑块，设置在电磁吸盘上，即使是钳口张开度以上的工件装卸也毫不费时。
【导入前的课题及问题】
在夹紧工件时，使用横压式夹具，在加工四周时，需要停止机器，改变夹具的位置，妨碍了机器的运转率。
【对策及导入后的效果】
由横夹式改为下面吸附的电磁吸盘，无需停止机器，就算是SK材也可以充分的满足吸附力。
【导入前的课题及问题】
在工件加工之前需要加工夹具夹紧用的沟槽加工，需要花费很多时间。
【对策及导入后的效果】
背面全部使用电磁吸盘吸附，无需加工沟槽加工，加工时间缩短30分钟，背面由于全部被吸附，提高了夹紧刚性，改善了切削条件。
【导入前的课題及問題】
使用侧压治具，一个工件需要10个夹具，工件的装卸时间很浪费。为了一次可以夹取更多工件，减少机器的停止时间。
【対策及導入後的効果】
与旧款的横式夹具相比，更精巧的侧面夹具块后，可以节省大量空间。因此，可以工件可以夹取18个，提高夹具的效果。
【导入前的课题及問題】
航空机部件的长型工具，每次都需要夹取，改变工件的方向。公司内部也在探讨如何节省操作步骤，因此，一次性夹取的加工，剔除了多余的刀具轨迹，探讨专用治具的削减。
【対策及导入后的效果】
将工件抬高之后可以一次夹取LT5AU100多台并用的治具。考虑到主轴干涉的虎钳，无需担心刀具轨迹，缩短加工时间。
【导入前的课题及问题】
治具过大，工件一个面只能夹取一个。因此，12小时运转的情况下，一天只能生产24个，远达不到预定生产数量。
【対策和导入后的效果】
变为全长短小的成套快速压头S型之后，在空闲处一面夹持两个治具，因此，一天可以生产40个，达到了预订数量。
【导入前的课题及問題】
工件的装卸在机内进行的员工，此时机器的停止时间过长，并且定位需手按，夹紧时拧螺丝需要花费很多时间。
【対策及导入后的效果】
采用Q-lock秒速定位元件后，使用两张治具板。1张用来加工，一张用来进行机外工件的装卸，机器停止时间可以缩短25分钟，另外，不使用传统的手动拧紧夹具，而用多功能一键夹取之后，夹取时间可以缩短10分钟。
【导入前的课题与問題】
根据工作台的型号，需要制作专用治具。但是由于尺寸太多，导致合计支局数量很多，不使用的治具管理和保管也成了问题。
【对策及导入后的效果】
考虑到治具的泛用性，在T型槽制作挡板。调整工件的大小，一个治具可以对应多种尺寸的工件。可以处理掉不用的治具。
【导入前的課題及問題】
钻盘加工时，使用虎钳转动把手拧紧，工件数量多，因此提高工作效率，减轻操作负担就成了课题。
【对策及导入后效果】
使用仅操作把手就可以锁紧的快速钻床平口钳，转动扳手固定，改为推动扳手固定，所以节约操作时间50％，操作人员的负担也比以前的工件时间需要更少的力量。使用快速钻床平口钳后操作简便，减轻负担。
【导入前的课题及问题】
工件素材的弯曲很大，上下面夹取时由于有弯曲很难夹取，工件中间不放入支承千斤顶，加工时会产生振动。
【対策及導入后的效果】
为了消除工件的弯曲，使用电磁吸盘及五个磁性支撑座，设置在机器台面上，根据工件尺寸不同可节约70％，为了更加缩短锁紧时间，可以将电磁吸盘的电源线集中在一处，使用电磁吸盘15分钟可以缩短为3分钟。工件可牢固固定于电磁吸盘上，接触加工中的振动。
【导入前的课题及问題】
变更工件，根据人的不同，治具构建时间各不相同，有点需要花费40分钟以上，使用电磁吸盘后，可以缩短以前的时间。材料使SK材料，基于过去的经验，吸附力的问题，工件的拆卸都很花时间。
【对策及导入后的效果】
从厂商接来样机加工，测试吸附力并无问题，治具构筑时间削减了30分钟，另外工件的切割，由于带有磁性垫高块，可以轻松切削，没有任何问题。
【导入前的课题及問題】
需要2种专用治具，治具交换时精度及时间很难保证，因此，需要每台立式加工中心都要准备专用治具，根据工件的数量，机器的运转效率会出现参差不齐。
【对策及导入后的效果】
采用Q-LOCK气压式，拆装治具，不会有精度问题，根据状况也可以使用专用化的加工中心。
【导入前的课题及問題】
卧式MC的液压供给接头拆下来需要时间，为了进行安全对策，想不拆下接头。
【对策及导入后的效果】
接触部分用肘部夹具夹紧，在夹板上安装容易装卸，另外可以防止错误操作。
【导入前的课题及問題】
为了配合工件而使用手动式治具，为此浪费很多时间。因此，希望削减治具构筑时间。
【对策及导入后的效果】
采用下面吸附的电磁吸盘，废除手动式治具，节省的时间可以用在其他操作上，削减了准备时间，提高了生产效率。
【导入前的课题及問題】
根据工件大小构筑手动式治具，需要浪费很多时间。
【対策及导入后的效果】
为了节省治具构筑的时间，使用汎用治具电磁吸盘，无需使用安装四角的夹具，比以前大的工件也可以在机器内加工。
【导入前的课题及问题】
以前采用上面夹紧，在工件上面使用夹具，但由于上面需全部加工，因此需要卸下夹具，在别的地方重新夹持，第一次需要30分，第二次需要20分，总共需要50分钟，很浪费时间。
【対策及导入后的效果】
由上部夹紧改为下部吸附夹紧，无需担心干涉刀具，不用取下夹具，可以实现连续加工。
【导入前的课题及问题】
使用内部制作的五个治具一天需加工500个，夹具需要用扳手操作，因此，夹取及松开都需要用扳手操作，每个治具操作需要10秒钟，希望得到更快的改善。
【対策及导入后的效果】
使用不需要扳手操作的多用途自动夹具，无需工具即可实现工件的装卸，每个工件可以节约8秒时间，一天生产500个，即节约可8秒×500个 4000秒/日 约67分/日。
【导入前的课题及问题】
为了缩短测定时间，需要重新设计治具，由于工件数量多，虽然制作了专用治具，但是类似的工件很多，另外治具的保管场所也是个问题。（制作，时间成本、空间的浪费）
【对策及导入后的效果】
使用测定仪用治具系统MJIGS-8E实际组装后判断，是否真的需要专用治具。停止治具制作，仅在需要的情况下使用专用治具，本测定仪尺寸精巧，无需担心保管场所问题及不用治具的处分。
【导入前的课题及问题】
球面工件及不易保持平衡的工件很多，在机械加工中使用千斤顶及夹具，构筑治具。但是根据工件的不同，有时甚至需要花费30分钟以上，效率非常差。
【对策及导入后的效果】
采用根据形状可以固定支承的夹具，工件的安定性良好，只需单纯放入工件转动扳手即可，几乎不需要治具的构筑时间。工件如果过大的情况下，可以并列摆放几台固定支承即可。
【导入前的课题及问题】
安装机械的喷嘴在加工过程中变松，无法瞄准切削油，钻头过热导致加工不良。
【对策及导入后的效果】
根据产品目录，选择相同尺寸的插入式喷嘴TJ2B-4，安装没有问题，社内制作由于花费时间，考虑购买成品，另外在加压增强的过程中不会弯曲，可以瞄准。
【导入前的课题及問題】
测试用工作台的振动会传导到建筑物上，楼下的部门会有不满。而且对建筑物也有伤害。
【対策及导入后的效果】
为了不传导振动，采用带有防振单元的防振工作台，不会传导振动到地板，客户不满消除。
【导入前的课题及问题】
使用锚型固定，进行驱动试验，旁边的工作台会传来振动，因此影响测试的效果，需要调整时间进行操作。
【对策与导入后的效果】
为了不传导振动，锚式固定工作台更换为防振单元的防震工作台，旁边的工作台不会传导振动，节约了工作时间。
【导入前的课题及问题】
海外顾客购买装置后，安装由于地板水平度差异过大，需要用衬板，但衬板很重，不足的情况下需要考虑携带充足。
【对策及导入后的效果】
準備時間の削減と費用削減につながった。调整装置的行程，使用调平块M型，结果衬板的使用量减少。
【导入前的课题及问题】
镭射治疗器搭载的压缩机去除振动，橡胶防振材料寻求更有效果的振动对策。
【対策及导入后的效果】
比起橡胶制性能更好，测试结果振动除去性能更高，另外不需要长期的维护，价格方面也更有优势。
【导入前的課題及問題】
由于工作机的加工振动传导，会发生测定错误及测量值不稳定。
【対策和导入后的効果】
在脚下设置防振垫，可以阻断加工振动，使错误不再发生，由于振动导致的工作中断不会再存在，提高工作效率。
【导入前的课题及问题】
高倍率的微型，与其他的空气弹簧除振台使用，最高倍率的时候，显示器图像发生模糊，另外空气夹具的保养也有需要。
【対策及导入后的效果】
除振台VPG3045-030HD更换之后。就算用最高倍率、显示器图像也不会产生晃动。改善使用效果。另外由于不使用空气，更方便搬运及维护。
【導入前的课题及問題】
微型维氏硬度计的振动对策，使用别家公司制作的桌上型空气弹簧除振台，并未完全吸收晃动，图像模糊持续一秒。另外在1600倍的情况下，点击鼠标的振动会传导至 图像。
【対策与导入后的效果】
更换至高衰减型的低床除振台VPG3825-070HD后，画像抖动在一秒钟内吸收，1600倍倍率时，点击鼠标不会传导振动。
【導入前的课题及問題】
对于机器部件的搬运，以前将工件缠在吊绳上，用升降机操作。如果重量过重，导致工件失衡，会产生安全性的问题及操作时间的差别。
【对策及导入后的效果】
通过使用旋转螺丝，保持工件平衡，为保证安全制作专用吊钩，作业时间也没有差别，保持工件操作的标准化。
軽量マウントイメージ
対策後の測定データ
【产品说明】
适合不耐震产品，3轴方向(x,y,z)优秀的除振，防振性能。允许承重2.1N(200g)～4N(6kg)适合轻重量产品。
防振プレート
振れの無いダイヤルゲージ
【产品说明】
主要由产业机械，工作机械使用的加工板，可以对应各种振动状况，共有8种，科学的耐性及机械油等使用的环境下也可以使用，另外，由于永不变形，安装后不会产生下沉。
产品示意图
除振台示意图
【产品説明】
对于防止精密制造，检查装置的地板振动非常有效。根据地板与机器的参数，可以设计制作。