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定位元件

什么是定位?

工件的位置一般由X・Y・Z三个方向组成,而对这三个轴进行规划,以限定加工原点的动作成为定位。定位的精度很大程度上取决于定位元件及工件的基准面。为了确保目标工件的加工精度,需要充分考虑定位元件本身的材质,淬火及精度。另外,进行工件定位的基准面也需要预先确定。基准面的精度越高,定位精度就越高。定位元件要求精度高,并且重复使用仍可保持精度,由此几乎都采用淬火,磨削加工。

一般的定位方法为按底面3点或侧面3点进行定位。工件的底面即使发生变形,仍会保持3点接触,而若为4点,即使只有一点存在差异,就会造成不稳定。定位的位置在底面时,由3点形成的三角形的面积尽可能大,而在侧面时,一般在工件的

定位元件的选择

(1)机床和刀具
进行工件定位时,需要考虑加工机床的行程和刀具,选择定位元件

选择定位元件的高度时,应确保可在加工范围内配置工件

选择定位元件时,应考虑加工机床的行程和刀具的长度

务必选择可在加工范围内配置工件的定位元件

(2)加工条件
为获得所需的加工精度,应根据加工条件选择所需的定位元件。若加工条件为在工件上作用垂直力进行钻孔等加工,则根据加工工件的形状以及底面的元件位置和形状,加工时可能会产生变形

(3)ワーク
●平面定位

应根据工件形状和表面状态,选择不同的定位元件。在功能上分为固定式和调整式两类。黑皮面因加工量等的不同而存在较大差异的工件,则采用调整式较为方便

●曲面定位
定位曲面R形状的工件时,一般使用V型块;而定位大直径的工件时,则使用单侧V型块较为方便

另外,在平面上进行圆形物定位时,也可使用销进行定位

●孔基准定位
利用上一工序的加工孔进行定位时,可使用定位销。两根销的状态和工件的空加工精度对定位精度有很大影响


设置菱形销的方向时,应确保可在垂直于两根销所连直线的方向上进行定位

若每次工件装卸都需要进行销的插拔,则使用作业性优异的带柄定位销较为方便


为防止销脱落,请使用夹链

(4)根据各种条件进行选择
●与夹具组合使用

将定位元件与夹具组合使用,可简化夹具。


与水平夹具组合使用

与垂直夹具组合使用

●作为安装底座的辅助
取付ベースよりワークが大きい場合・クランプなどが取付ベースに配置できない場合などは、バープレートなどのエレメントを利用し、ワークの位置決め・クランプなどの配置ができます。

根据安装底座的T型槽配置等情况,可能会发生在想要安装定位元件的位置无T型槽,夹具配置无法顺利进行的问题。而通过使用顶面带安装孔的定位元件,就可解决上述问题。

●加工负荷
在外侧进行定位时,一般选择不受工件表面粗糙度的影响,接触面小的定位元件;而对于承受较大加工负荷及夹紧力的工件,则应选择接触面大,刚性高的定位元件。

●加工负荷的方向
加工工件时,会在该工件上作用加工负荷。一般来说,若相对于加工负荷的作用方向,将定位元件配置为支撑侧,则可实现稳定的定位。

垂直型   平面   固定式
    调整式
   
  斜面    
     
      片V    
         
水平型   平面   固定式    
   
    调整式
   
    斜面
   
   
   

应用实例

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